散熱器鋁外殼用于測試模具時，首根鋁棒應(yīng)為150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前需要調(diào)整擠壓中心，擠壓軸、錠筒、模座出口在同一中心線上。試模和正常生產(chǎn)時，鋁棒的加熱溫度應(yīng)在480-520℃之間。

散熱器鋁外殼加熱溫度應(yīng)控制在480℃左右，直徑小于200mm的平模保溫時間不少于2小時；如果是分流模，保溫時間應(yīng)大于3小時；直徑大于200毫米的模具保溫4-6小時，以確保模具芯部溫度和外部溫度的均勻性。在試件或生產(chǎn)前，要用氣缸清潔墊清潔錠筒的內(nèi)容器，并檢查擠壓機(jī)的操作是否有問題。

生產(chǎn)前，擠出機(jī)的自動檔應(yīng)關(guān)閉，各段開關(guān)應(yīng)歸零。從小壓力開始慢慢加壓，排放約3-5分鐘，控制鋁填充過程中的壓力。壓力要控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)要在2-3A以內(nèi)。一般可以排出80-120Kg/cm2，然后慢慢加速。在正常生產(chǎn)過程中，擠出速度受制于小于120 Kg/cm2的壓力。

鋁制散熱器外殼在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有卡死、掉牙、速度偏差過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，采用點(diǎn)退的方式將模具取出，避免模具報廢。試模或生產(chǎn)過程中，出料口應(yīng)通暢，根據(jù)出料情況合理控制墊料或夾具的松緊。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時停機(jī)。

在矯直過程中，要認(rèn)真檢查前后變化，規(guī)范操作，用力適度，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，合理確定長度。鋸切時，鋸齒的進(jìn)給速度不能太快，以免損傷端頭，端頭的飛邊和毛刺要去除。